噴霧干燥過程階段

1. 1. 1 　噴霧干燥的階段 :料液的加壓霧化

料液的加壓霧化目的在于將料液分散為微細的霧滴 ,具有很大的表面積 ,當其與熱煙氣接觸時 ,霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產品 ,霧滴的大小和均勻程度對產品質量和技術經濟指標影響很大。如果噴出的霧滴大小很不均勻 ,就會出現大顆粒還沒達到干燥要求 ,而小顆粒卻已過度干燥。

1. 1. 2 　第二階段 :霧滴和熱煙氣的接觸

霧滴和熱煙氣的接觸、混合流動是同時進行的傳熱傳質過程 ,此過程在干燥塔內進行。霧滴和熱煙氣的接觸方式 ,混合與流動狀態決定于分風器的結構型式 ,噴槍在塔內的安裝位置及廢氣排出方式等。霧滴與熱空氣的接觸方式 ,對干燥塔內的溫度分布 ,霧滴的運動軌跡及顆粒在干燥塔中的停留時間及產品性質等均有很大影響。

1. 1. 3 　第三階段 :干燥產品與空氣分離噴霧干燥的產品基本都采用塔底出料 ,部分細粉

夾帶在排放的廢氣中 ,這些細粉在排放前必須回收利用 ,以提高產品收成率 ,降低生產成本 ,并使排放的廢氣符合環境保護的排放標準。我們這次采用旋風除塵器和濕法除塵的氣———固分離法。

1. 2 　影響干燥的諸多因素分析

1. 2. 1 　泥漿的溫度、粘度、濃度

以下是我們取廣東某陶瓷廠泥漿做的性能分析 , 見表 1。從表 1 可以看出 ,隨著泥漿溫度的上升 ,其流動性提高 ,粘度降低。到 60 ℃時為較佳 ,但是到了 65

℃,處于起皮狀態 ,流動性反而變差 ,粘度也大幅增大。

同時 ,泥漿粘度對于干燥也有很大的影響。粘度越大 , 流動性越差 ,生產出的顆粒越大 ,容易堵槍 ,出現粘壁等現象 ,但節能 ;濃度越小 ,流動性越好 ,生產出的顆粒細粉越多 ,但能耗大。每個陶瓷廠原料配方不同 ,其濃度也不盡相同 ,般國內廠家均為 32 %～36 %。